國際原油價格在高位震蕩，化工市場持續(xù)低迷，國內(nèi)一批石化基地建成投產(chǎn)。這給老煉化企業(yè)——蘭州石化公司提出了新挑戰(zhàn)。這個公司優(yōu)化煉化一體化生產(chǎn)，把煉油裝置上的低值油品輸送到乙烯裝置上生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品，走出了提高發(fā)展質(zhì)量的新路子。
今年一季度，蘭州石化發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，優(yōu)化資源配置，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，累計實現(xiàn)營業(yè)收入206.55億元，同比增加20.6億元。2月份，這個公司因增產(chǎn)煤油、潤滑油基礎(chǔ)油和丁腈橡膠等產(chǎn)品增效1088萬元，生產(chǎn)經(jīng)營態(tài)勢穩(wěn)中有升。
三年前，蘭州石化還以年產(chǎn)70萬噸乙烯和千萬噸煉油規(guī)模在西部煉化企業(yè)中位居榜首，但隨著獨山子石化等規(guī)模型煉化企業(yè)的崛起，昔日的規(guī)模優(yōu)勢已不再。
“我們要再找其他優(yōu)勢?！边@是蘭州石化人的共識。
蘭州石化開始在煉化一體化生產(chǎn)上下功夫。該公司原油來自不同產(chǎn)地、品質(zhì)各異，加工難度大。蘭州石化本著“宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，加強分析，把鏈烷烴含量高的石腦油送去生產(chǎn)乙烯，把芳烴潛含量高的石腦油送到連續(xù)重整裝置上生產(chǎn)苯、甲苯和二甲苯等，優(yōu)化了石腦油資源，提高了優(yōu)質(zhì)乙烯料的自給能力。同時，該公司加強乙烯原料品質(zhì)監(jiān)控，及時調(diào)整投油結(jié)構(gòu)，提高輕烴摻投比例，促進大乙烯裝置收率穩(wěn)步提高、能耗逐步下降，實現(xiàn)了內(nèi)部資源的高效利用。
蘭州石化采用原油分儲分煉和乙烯原料單儲單煉的辦法，選擇最佳煉化加工路線，開展“十大攻關(guān)”，使?jié)櫥突A(chǔ)油、石蠟、丙烯酸和酯等厚利產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度增長。
在此基礎(chǔ)上，蘭州石化優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，促進常減壓、催化、重整和焦化等煉油主體裝置滿負荷生產(chǎn)，穩(wěn)定乙烯裝置加工負荷，優(yōu)化塑料樹脂、橡膠、化肥和催化劑裝置運行，實現(xiàn)煉油和化工裝置的深度優(yōu)化。隨著年產(chǎn)300萬噸柴油加氫、烴重組和汽油醚化等裝置的陸續(xù)投用，蘭州石化資源保障平衡能力和加工處理能力大大增強，使煉化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更趨合理。去年年初以來，煉油、化工互供原料198萬噸，創(chuàng)歷史新高，為煉化裝置長期穩(wěn)定生產(chǎn)、改善關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)造了條件。
蘭州石化還加大自主創(chuàng)新力度，大力開發(fā)綠色環(huán)保和消費者需要的新產(chǎn)品。去年年初以來，該公司開發(fā)出合成樹脂、橡膠等16個新牌號產(chǎn)品，試生產(chǎn)35個牌號的產(chǎn)品，由生產(chǎn)單一牌號產(chǎn)品轉(zhuǎn)向開發(fā)系列產(chǎn)品。合成樹脂專用料比例達到63%，新產(chǎn)品開發(fā)增效7000余萬元。環(huán)保型充油丁苯橡膠成功打入高端市場，專用高性能特種液體橡膠應(yīng)用于“天宮一號”等國家航天工程。蘭州石化還加快推進清潔燃料、劣質(zhì)重油加工的研究，開發(fā)高附加值樹脂、橡膠和催化劑等產(chǎn)品，并將采取內(nèi)外結(jié)合、生產(chǎn)與科研深度合作的方式，實施能量優(yōu)化、煉油催化劑、千萬噸級煉油成套技術(shù)、低碳經(jīng)濟4個重大科技專題項目，進一步提高產(chǎn)品競爭力。
